Wegbereiter zur Zero-Defect-Produktion

Die Null-Fehler-Fertigung ist für viele Industriebranchen ein Thema. Der Weg dorthin führt aber nicht über das Aufspüren und Aussondern von Fehlteilen, da Qualität jenseits einer gewissen Anforderungsschwelle nicht mehr selektierbar ist. Die Lösung lautet vielmehr, Qualität von vornherein zu produzieren.

F & K Delvotec stellt sich dieser Herausforderung. F & K Delvotec Bonder helfen Ihnen, den entscheidenden Schritt zur Zero-Defect-Produktion mit exakten Steuergrößen und Messungen in jeder Produktionsphase zu machen. Eigens von F & K Delvotec entwickelte und patentierten Prüfkomponenten perfektionieren Ihre Endprodukte grundlegend.

Hochpräzise Ultraschall-Inspektionsverfahren

F & K Delvotec optimiert die permanente Qualitätsprüfung durch eine Reihe hocheffizienter Verfahren, die mikroelektronische Bauteile beim Drahtbonden inspizieren und prüfen. Die BPC (Bond Process Control) optimiert die Bondresultate, indem sie während des Bondens die für variierende Oberflächeneigenschaften jeweils optimale Ultraschall-Energie verfolgt und nachregelt. Das für F & K Delvotec patentierte Verfahren der permanenten Verfolgung der Transducer-Impedanz während des Bondvorgangs erweitert dieses Verfahren und macht es noch effizienter.

In-Head-Pulltester, In-Line-Pulltester und PBI

Ultraschall Systeme, Test- und Messsysteme:

• Der In-Head-Pulltester gewährleistet die nicht-zerstörende Prüfung des gebondeten Aluminium-Dickdrahts.
• Mit dem In-Line-Pulltester wird eine extrem schnelle, den Produktionsprozess nicht unterbrechende Prüfung von gering verdrahteten Dickdraht-Bauteilen bzw. Lead Frames erreicht.
• Durch PBI, die Post Bond Inspection, werden Draht, Bondhöhe, Platzierungsgenauigkeit und weitere Parameter nach dem Bonden genauestens überprüft.

• Damit all diese Ultraschall-Systeme in den F & K Delvotec Bondern optimal eingerichtet werden, steht anspruchsvolles F & K Delvotec Mess- und Testequipment zur Verfügung.
• Dieses Equipment ist sowohl für den Service an den Bondmaschinen als auch zur Qualitätssicherung geeignet. Es gewährleistet die fortlaufende Dokumentation von Zustand und Funktion der Ultraschall-Systeme und kann erstmalig auch für die vorbeugende Wartung und Instandhaltung dieser hochpräzisen Komponenten eingesetzt werden.