Komplettlinie für 5 Fertigungsschritte mit zusätzlichen AOI-Funktionen für alle Produktionsstufen

Kunde: Führender Hersteller von Elektronik-Komponenten für die Innenausstattung von PKWs.

Aufgabenstellung:

• Konzeption und Implementierung einer Komplettlinie für die LED-Herstellung auf Leadframes mit Drahtbonder, Vergusseinrichtungen und PBI.

Besondere Herausforderungen:

• Auf ausdrücklichen Wunsch des Kunden Einbindung möglichst vieler Maschinen und Prozessschritte aus einer Hand.
• Integration einer Automatischen Optischen Inspektion für Die-Positionierung, Drahtbonden und die Form der Kunststoffkalotte nach dem Vergießen.

Highlights der F & K Delvotec Lösung:

Von F & K Delvotec wurde eine integrierte Linie mit Wirebondern, Vergusseinrichtungen und PBI-Einrichtungen auf mehreren Prozessstufen realisiert. Die eingebundenen Aushärteöfen kamen nicht von F & K Delvotec, wurden aber von F & K Delvotec mit integriert. Zum Projektumfang gehörte auch die allgemeine Software-Verkettung über die gesamte Linie hinweg, einschließlich Datenübertragung der Fertigungsdaten an den Hostrechner. Durch das standardisierte Boot-Transportsystem ist der Wechsel auf andere Produkte einfach.

Kundennutzen:  

Der Kunde profitiert von optimierter Effizienz: Da die Maschinen von nur zwei Herstellern stammen, sind sie perfekt integriert. (Wirebonder, Vergussanlage, PBI kamen von F & K Delvotec – die Öfen wurden durch einen Spezialanbieter zugeliefert.). Die Prozessverantwortung lag bei F & K Delvotec – und damit in einer Hand. Der Kunde profitiert von einem ungewöhnlich hohen Niveau der Qualitätssicherung durch mehrstufiges, durchgängiges PBI mit einheitlicher Programmierung für unterschiedliche Inspektionsaufgaben. Selbst die Optische Inspektion für die Kalottenform der produzierten LED-Leuchtkörper ist eingeschlossen.

Integrierte F & K Delvotec Produkte:

• BPC
• Impedanzkontrolle
• In-Head-Pulltester
• PBI
• SPC

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